一、 導(dǎo)語

 

       但凡從事過雙向拉伸薄膜生產(chǎn)的人，可能都遇到過這樣的問題，就是薄膜在寬度方向上出現(xiàn)持續(xù)偏高或偏低的點，業(yè)內(nèi)稱之為死點，如圖 1。

 

 

圖 1

 

       如果這樣的死點偏差值超過一定范圍，對薄膜平整度的影響非常大，導(dǎo)致后期加工無法順利進行。一旦出現(xiàn)這樣的死點，往往都不能通過在線調(diào)整來消除，通常要停機處理，有些時候可以通過清潔模口臟物（主要是積炭）、或調(diào)整厚度調(diào)節(jié)螺栓來改善，有的時候則對模頭進行分解，做更徹底的保養(yǎng)清潔，才有可能改善。若是模頭內(nèi)流道受損，則要送出去進行維修。無論采用何種方式，損失都是巨大的，而且越是后者損失就越大。

 

       針對此類問題，筆者設(shè)計了一種薄膜的在線修復(fù)裝置，在不停機的情況下，像圖 1 中這樣的厚度死點，可以進行在線修復(fù)，此裝置已經(jīng)獲得國家專利證書。

 

       根據(jù)薄膜拉伸的原理，以上的厚度死點，主要取決于橫向拉伸。對于薄膜厚度高點，可以通過熱風再加熱，使該處的薄膜溫度相對于其他位置更高，在進行橫向拉伸時，就會更易拉伸，從而使該點厚度變薄。對于厚度低點，則通過冷風冷卻的方式，使該點的溫度降低，相對薄膜的其他位置，會更加難以拉伸，從而使該點厚度變厚，見圖 2 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線厚度修復(fù)裝置照片。

 

 

圖 2 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線厚度修復(fù)裝置照片

 

       二、在設(shè)計此修復(fù)裝置時，需要考慮幾個細節(jié)：

 

       1、厚度修復(fù)裝置安裝在什么位置。

 

       薄膜寬度方向（橫向）的厚度均勻性，主要取決于橫向拉伸，因此，該裝置應(yīng)安裝在縱向拉伸后與橫向拉伸前這個區(qū)域。

 

       2、用于加熱或冷卻的風嘴出風口要設(shè)計成矩形，出風口不能太寬，否則修復(fù)的位置就難以控制得很精準。

 

       3、矩形開口的風嘴要有足夠長度，以保證作用時間充分，足以能夠?qū)穸热毕輩^(qū)域的薄膜溫度產(chǎn)生較明顯的影響。

 

       4、風嘴能夠上下左右移動，以便能作用到厚度死點上，而且風嘴能夠轉(zhuǎn)動（垂直與水平兩個方向才能轉(zhuǎn)動），以便風嘴能垂直于膜面，并能與膜的前進方向保持一致。

 

       三、此修復(fù)裝置在實際生產(chǎn)中是如何使用的呢？

 

       第一步：首先判斷厚度缺陷的位置。

 

       厚度缺陷的位置是可以通過觀察厚度圖像來確定的。如圖 1，厚度高點 a 的位置大致在模頭調(diào)節(jié)螺栓 B17.8 的地方，厚度低點大致在 B22.2 的地方。

 

       第二步、確定風嘴的位置。

 

       在做這一步之前，先要知道幾個參數(shù)：

 

       ①、模頭上厚度調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量是多少，中心螺栓是哪一個（三菱重工 8.2 米雙向拉伸線的模頭螺栓的中心螺栓是 B20，從而可知正常情況下，薄膜的中心也就是 B20 螺栓的中心。

 

       ②、模頭上厚度調(diào)節(jié)螺栓的每個螺栓的間距是多少（假定是 30mm）

 

       ③、流延機出口的膜寬是多少（假定是 1100mm）

 

       ④、縱向拉伸出口的膜寬是多少（假定是 1000mm）這樣就可以計算出來，膜經(jīng)過縱向拉伸后寬度大約減少 10%，也就意味著厚度調(diào)節(jié)螺栓間的間距由原來的 30mm 減小到約 27mm。縱向拉伸后的膜上螺栓的間距值（27mm），是確定風嘴作用位置的重要參數(shù)。

 

       以圖 1 中的高點 a 為例，B17.8，與膜的中心 B20 相差 2.2 個螺栓，也就是 2.2x27=59.4mm 的距離。所以，厚度修復(fù)風嘴的位置應(yīng)在膜中心偏 B01 螺栓 59.4mm 的地方，如圖 3 所示。

 

 

圖 3 厚度缺陷在縱向拉伸出口的薄膜上位置示意圖

 

       膜的中心線是永遠存在的，且通常都與厚度調(diào)節(jié)中心螺栓的中心點是完全重合的。然而，膜上是看不到實際中心線的，所以風嘴的位置要以薄膜邊緣為坐標來確定，而邊緣是以中心線為對稱的，因此可以計算出，B17.8 的位置距最近邊緣的距離為 440.6mm，從 B01 螺栓處邊緣向中心量 440.6mm 的距離，就是薄膜的厚度高點 a 的位置（B17.8），通過橫向移動裝置將風嘴移動到該位置。

 

       第三步、確定修復(fù)的方式是加熱還是冷卻。

 

       根據(jù)前面的厚度修復(fù)理論，高點就采用加熱的方式，低點則應(yīng)采用冷卻的方式，來決定修復(fù)方式，故高點 a 應(yīng)采用加熱的方式。

 

       第四步、調(diào)整風嘴到膜面的高度。

 

       由于風嘴出風口較窄，故離膜面越近，作用的寬度就越窄，否則，越寬。最終的高度取決于厚度缺陷的寬度，若厚度的高點或低點是窄而長，則就要離膜面低一些，風量應(yīng)大一些，否則就離膜面高一些。

 

       從使用的實際情況來看，該裝置的修復(fù)效果是明顯的，在許多情況下，可以對個別存在厚度嚴重較缺陷的點進行修復(fù)，不僅從使用前后的厚度圖看到明顯的變化，在分切后的成品上也得到很好的驗證。圖 4、圖 5 分別是采用冷卻和加熱方式修復(fù)前后的厚度對比圖。

 

 

圖 4 冷卻方式修復(fù)前后的厚度對比圖

 

 

圖 5 加熱方式修復(fù)前后的厚度對比圖

 

       若薄膜同時有多個點存在不同程度的厚度缺陷，也可以采用多點修復(fù)，一般情況下，一套修復(fù)裝置上設(shè)計 2-3 個風嘴就夠用了，再多，空間上不好安排。

 

       （江西冠德新材科技股份有限公司生產(chǎn)技術(shù)中心 祁少利  供稿）

 

       轉(zhuǎn)自——中國塑協(xié) BOPP 專委會公眾號  

 

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