中文版
English
一、內(nèi)、外潤滑劑各自用途
在 TPE 材料的造粒或注塑工藝中，通常會(huì)加入兩種類型的潤滑劑：內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。
內(nèi)潤滑劑的主要功能是促進(jìn)聚合物分子的熔融和流動(dòng)狀態(tài)，從而有效減小聚合物顆粒之間的內(nèi)摩擦阻力，使加工過程更加順暢。
而外潤滑劑則主要用于降低聚合物與模具表面之間的摩擦系數(shù)，確保聚合物能夠毫無阻礙地在模具內(nèi)部流動(dòng)，順利完成成型過程。
二、內(nèi)、外潤滑劑的種類
A）常用的內(nèi)潤滑劑：
1、硬脂酸鹽類
硬脂酸鋅：這是一種白色粉末形態(tài)的內(nèi)潤滑劑，其特性在于能大幅度減少 TPE 材料在熔融階段分子間的摩擦力，進(jìn)而提升整體加工過程中的流動(dòng)性。
硬脂酸鈣：這也是一種以白色粉末形態(tài)存在的物質(zhì)，它具備出色的內(nèi)潤滑性能，經(jīng)常被用于 TPE 材料的加工過程中。
2、PE 蠟類
聚乙烯蠟（PE蠟）：PE 蠟作為一種廣泛應(yīng)用的內(nèi)潤滑劑，能夠有效地減少 TPE 材料在熔融過程中分子間的摩擦阻力，進(jìn)而提升加工的整體效率。此外，PE 蠟還展現(xiàn)出優(yōu)異的中后期潤滑特性，有助于避免模具粘附現(xiàn)象，并能提升最終制品的表面光澤度。
3、酰胺類
酰胺類潤滑劑：諸如芥酸酰胺、油酸酰胺等酰胺類潤滑劑，因其卓越的潤滑與脫模性能，能夠顯著降低 TPE 與模具間的摩擦力，從而提升生產(chǎn)效率。此外，這類潤滑劑還能靈活調(diào)整 TPE 的加工溫度，使其更好地適應(yīng)各種加工環(huán)境的需求。
B） 常用的外潤滑劑：
1、硅酮類
硅酮類潤滑劑，包括硅酮母粒和硅酮粉等，憑借出色的潤滑與脫模特性，能夠大幅度減少 TPE 與模具之間的摩擦阻力，有效預(yù)防粘模問題的出現(xiàn)。此外，這類潤滑劑還能提升 TPE 制品的表面光澤度及觸感舒適度。
2、脂肪酸及其衍生物
硬脂酸：硬脂酸在 TPE 的加工流程中扮演著潤滑與脫模的重要角色。其添加量需控制在適宜范圍內(nèi)，過多或不足均可能對 TPE 的加工特性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
脂肪酸酰胺：諸如芥酸酰胺、油酸酰胺等酰胺類潤滑劑，同樣具備優(yōu)異的潤滑與脫模性能。它們能夠與 TPE 材料中的極性基團(tuán)發(fā)生相互作用，有效減小分子間的摩擦力，進(jìn)而提升加工的整體效率。
3、蠟類產(chǎn)品
石蠟：石蠟，這一天然或經(jīng)由人工合成的烴類化合物，常被用作 TPE 材料的外潤滑劑。其主要功能是減少 TPE 與模具間的摩擦，有效避免粘模現(xiàn)象，并提升制品的表面平滑度。
聚乙烯蠟（PE 蠟）：盡管 PE 蠟主要作為內(nèi)潤滑劑使用，但在特定情境下，它同樣能展現(xiàn)出外潤滑的功能。PE 蠟的潤滑性能受其分子量、熔點(diǎn)等物理特性的影響。
三、內(nèi)、外潤滑劑的使用方法和注意點(diǎn)
1、內(nèi)潤滑劑使用
當(dāng)材料熔融粘度較高、流動(dòng)性欠佳時(shí)，可添加硬脂酸鹽、PE 蠟或酰胺類內(nèi)潤滑劑以改善其加工性能。
2、外潤滑劑使用
若造粒溫度過高，導(dǎo)致材料熔融粘度增大，或者要求顆粒具備光澤度及防粘連特性時(shí)，可考慮添加硅酮、脂肪酸或石蠟類外潤滑劑。
3、要考慮相容性
內(nèi)潤滑劑需與顏料、抗氧劑及穩(wěn)定劑等添加劑保持良好的相容性。在注塑和擠出過程中，外潤滑劑需與材料混合，因此其相容性也需考慮。然而，在吹塑工藝中，外潤滑劑主要涂覆于模具內(nèi)表面或材料表層，因此無需擔(dān)心其與材料的相容性問題。
4、添加量
添加量 1~3 份，取決于熔融粘度，并要充分混合均勻。
轉(zhuǎn)自———愛脈脈公眾號
我司供應(yīng) CPE/BOPE 薄膜用——超透超低霧度防粘連劑 SILTON JC 硅酸鋁鹽系列
依據(jù)廣告法，可能是目前最好的選擇
技術(shù)咨詢：張凱，13825504923
出貨事宜：程明，13825501180
